中古 ULVAC SCH-135A #9162023 を販売中
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ID: 9162023
ヴィンテージ: 2010
Horizontal inline sputtering system
Deposit: ZnO + Ag + Ti Films on glass substrates
Substrate size: 1100 mm x 1400 mm x 3~5 mm
Tact time: 80 Sec per substrate
System configuration:
Loading chamber
Heating chamber
Sputtering chamber 1 (4 Cathode for ZnO)
Intermediate isolation chamber
Sputtering chamber 2 (3 Cathode for Ag, Ti)
Isolation chamber
Unloading chamber
Vacuum chamber assembly
Transfer assembly
Internal jig assembly
Heating assembly
Sputtering cathode assembly
Power supply assembly
Frame / Conveyor assembly
Pumping system
Operation system
Measurement system
Gas inlet system
Compressed air system
Cooling water system
Spare parts
Substrate conditions
Substrate type: Soda-lime glass substrate coated with amorphous silicon film
Substrate size: 1100 (±1.5) x 1400 (+1.5) x 3t, 4t, 5t (mm)
Processing capacity:
Tact time: 1.3 Min per substrate (80 sec per substrate)
Vacuum conditions:
Ultimate pressure:
Heating
Sputtering
Isolation chambers
8.0 x 10 Pa/better
Evacuation time: Loading / Unloading chambers
Sputtering conditions:
Cathode type:
σ Cathode for ZnO deposition
σ Cathode for Ag deposition
σ Cathode for Ti deposition
Target type:
ZnO
Ag
Ti
Target dimensions:
ZnO: W 200 x L 1620x T61B (mm)
Ag: W 200 x L 1650 x T23/33 (mm)
Ti: W 200 x L 1650 x T61B (mm)
Film thickness / Film thickness uniformity:
ZnO: 80 nm± 10%
Ag: 210 nm± 10%
Ti: 15 nm± 10%
Heating condition:
Case1:
Right before ZnO cathode: 80° C ± 15° C or below (Sub.thickness: 4t)
Right before Ag cathode: 80° C ± 15° C or below (Sub.thickness: 4t)
Case2:
Right before ZnO cathode: 120° C ± 15° C or below (Sub.thickness: 4t)
Right before Ag cathode: 120° C ± 15° C or below (Sub.thickness: 4t)
Transfer speed approximately: 833 mm/min
Uptime: ≥ 85%
MTBF: ≥ 192 Hours
MTTR: < 7.7 Hours
Power: 10 kW, DC power
2010 vintage.
ULVAC SCH-135Aは、薄膜、コーティング、保護層の製造用に設計されたスパッタ成膜装置です。イオンガンスパッタリング技術を採用し、高級特殊フィルムを製造しており、接着性に優れ基板との相性に優れたフィルムの成膜が可能です。SCH-135Aシステムは、原子レベルの精度を持つフィルムの研究および製造に適した高度に構成可能なユニットです。コアコンポーネントには、イオンガン、スパッターガン、真空ポンプ、基板搬送機などがあります。イオンガンは、スパッタガンの金属被覆陰極表面に操舵される高エネルギーイオンを生成するように設計されています。金属被覆陰極はイオンによって爆撃され、金属被覆陰極から原子がスパッタリングされます。これらのフィルムは、チャンバーのRF電源によって均一に基板に堆積されます。スパッターガンには、調整可能な磁場が装備されており、スパッタリングプロセスの微調整を可能にします。この調整可能な磁場は、イオン逆散乱を最小限に抑え、基板表面のイオンエネルギー損失を最小限に抑えるのに役立ちます。CH-135Aツールには、直径500mmまでの大きな基板を保持することができる大型基板ホルダーも含まれています。真空ポンプは、蒸着チャンバ内の真空圧力を取得し、維持します。アセットの真空定格は10 5 Pascalで、蒸着プロセスを最適化するために圧力を継続的に監視および調整します。ULVAC は、基板ホルダーと成膜チャンバの間で基板を安全に移動することができるように設計された完全に自動化された基板伝達モデルを備えており、基板を手動で転送する必要がありません。全体的に、ULVACは、優れた接着性と互換性を備えた薄膜の制御と一貫した成膜のために設計されたハイエンドのスパッタリング装置です。イオンガン、スパッタガン、真空ポンプ、基板ホルダーなどのコアコンポーネントは、スパッタリングプロセスの高度な制御と精度をユーザーに提供します。
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