中古 AIXTRON AIX 2600 G3 HT #293596198 を販売中
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販売された
ID: 293596198
ヴィンテージ: 2006
MOCVD System
III-N Process
Planetary reactor
With (8) satellites, 1" x 4" / 3" x 2"
Up to 8" x 4" / 24" x 2"
Maximum process temperature: 1200°C
(8) MO Sources
(6) Standards
(2) Diluted
TMGa
TEGa
TMAl
(2) TMIn
Cp2Mg
NH3, Single line
(2) MFCs
SiH4, 2-lines
H2 Purifier
Palladium diffusion cell
N2 and NH3 Purifier
MBRAUN Glovebox
EBARA Dry process pump
HUTTINGER RF Generator
Reactor ceiling
With viewport
LAYTEC Epicurve Reflectometry / Pyrometry / In-situ bow measurement
LAUDA Baths for MO sources
Spare parts included:
Pneumatic valves with ¼" VCR fittings
Mass flow controllers (Yellow sleeve)
Exhaust system components, DN25 and DN40 flanges
(2) ¼" Piping
Manual valves
Pressure transducers for H2/N2/NH3 inlet
Purge units for toxic/flammable gases
MFC Electrical connectors
MFC Interfaces
Exhaust system components
Electronic valves
MKS Baratron
Hydrogen purifier
Nitrogen and ammonia purifiers
Glovebox filter unit
Reactor components:
Graphite satellites
Cover segments
Quartz parts
2006 vintage.
AIXTRON AIX 2600 G3 HTは、最先端の高スループット金属有機化学蒸着(MOCVD)炉です。それは優秀なステップカバレッジの厚く、複雑で、均一な薄膜コーティングのための高い沈着率を作成する低圧、高出力発電機が装備されています。独自の反転-Lジオメトリにより、半導体薄膜の成長経路に基板を直線に配置します。AIX 2600 G3 HTは、グループIII-V化合物半導体材料およびデバイスの大規模な生産に使用される主な薄膜成膜技術であるMOCVDにおけるAIXTRONの卓越性を利用しています。この原子炉は、ガス入口の配置の増加と堆積パラメータの制御の改善を通じて、薄膜の高い均一性と再現性を提供し、非常に均質で低コストのエピタキシャル成長を保証します。一般的なプロセスは、Inverted-Lリアクタにシングルウェーハカセットまたはマルチウェーハカセットがロードされたときに始まります。半自動ローディング/アンローディングシステムは、クリーンで途切れのない基板交換プロセスを保証します。H2、 N2、 Arなどの水素働くガスは、必要に応じて、基板を最大1100°Cまでの周波数制御マイクロ波システムによって加熱することができ、温度フィールドの最大均質性を可能にします。原子炉にはさらにガスバブラーとガスディストリビューターが装備されている。ガスソース分子ビームエピタキシー(GSMBE)を上向きに見える石英シャワーヘッドで適用し、素早く充填する原子と分子前駆体を解放することは、最終的な堆積層の堆積の均一性と再現性を達成するための鍵です。GSMBEは、適切な前駆体の使用を可能にしながら、均一なフィルム成長と優れたステップカバレッジを作成します。さらに、バッファレイヤー、コンタクトレイヤー、アクティブレイヤー、パッシベーションレイヤーなどのレイヤーを追加して、目的のデバイスアーキテクチャを構築できます。最終製品として、AIXTRON AIX 2600 G3 HTは、金属接点を備えた専用エピタキシャル層で構成された完全に統合された高性能マイクロエレクトロニクスデバイスを提供します。この高度な原子炉は、最大200mmのGaAsベースのオプトエレクトロニクス、高出力、高周波マイクロ波装置を製造するのに最適なツールです。これにより、半導体産業の生産ニーズを満たす優れた蒸着速度と短いプロセス時間を実現します。
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