中古 VERTECH VA1001-II #9246245 を販売中

VERTECH VA1001-II
ID: 9246245
Automated Optical Inspection (AOI) system Telecentric lens PCB Size: Minimum: 55 x 55 mm Maximum: 400 x 300 mm PCB Thickness: 0.3-6 mm PCB Clamping edge clearance: 3 mm Minimum inspection component: 0603 mm PCB Clearance: Top: 10 mm Bottom: 20 mm Conveyor height: 900 mm ± 20 mm SMEMA Compatible PCB Flow direction: Left to right Automatic width adjustment mode Maximum board warp: ≤5 mm Camera system: Imaging resolution: 15 um BASLER CCD Industrial camera Inspection speed: 180-200 ms / FOV Hardware component: Moving control: X / Y Axes with high precision AC-servo motor Conveyor mode: Dual lane Frame structure: Integral casting DELL Computer 32GB Memory E5 CPU 1TB Hard disk Solid state disk Independent video card Operating system: Windows 10 64-Bit Air supply source: 0.35-0.55 mpa Power supply: AC 200-240 V / 1000 VA, 50/60 Hz, Single phase.
VERTECH VA1001-IIは、最先端のPCボードアセンブリおよび製造装置で、PCボードの高速で正確な手動および自動アセンブリを提供します。本番環境とプロトタイピング環境の両方のニーズを満たすように設計されています。このシステムは、洗練された動きとビジョン技術と、高速で自動化されたピック&プレイス機器と最先端の画像解析を組み合わせています。VA1001-IIは高精度のピックアンドプレイスヘッドを備えており、ピックアンドプレイングプレーンとサーキットボードの間で素早く部品を移動できます。このユニットには、自動的に真空ピックされて配置される前にコンポーネントを正確に整列させるためのビジョンマシンも装備されています。ピックアンドプレイスヘッドは、部品の正確な配置を提供し、プリント回路基板、チップキャリア、フレキシブル回路を使用することができます。このツールはまた、手動入力の必要性を排除し、個々のアセンブリステップの各パラメータを自動的に設定することができます。アセットはまた、配置の成功と正確さに関するフィードバックを提供するオンライン監視モデルを提供しています。この装置は、検査または手動入力を最小限に抑えて各部品を迅速かつ正確に組み立てることができます。高度なビジョンシステムは、部品の正確な配置と登録を可能にすることにより、品質管理を向上させるように設計されています。このユニットはまた、曲げリードや欠落部品などの部品の欠陥を検出するように設計されています。さらに、このビジョンマシンはバーコード化されたラベルを使用して、部品を識別して位置付けし、詳細な画像解析を行い、部品を識別します。VERTECH VA1001-IIは、各部品の精度を確保するために独自のフレームシフトツールを使用しており、生産およびプロトタイピングに最適です。このアセットは、4つの個別の信号システムを使用して、コンポーネントの正確な配置と向きを検出、比較、および決定します。この4つのシグナル、デュアルステージモデルは、あらゆる部品がスピードと精度で配置され登録されていることを確認するために、さまざまなPCボードタイプと材料とペアリングされています。VA1001-IIはまた、最大限の柔軟性とモジュール性のために設計されています。これには、3つの個別に構成されたピックアンドプレイスヘッドが含まれており、複数のPCBまたはフロントパネルを同時または独立に組み立てることができます。また、さまざまなデバイスと接続するための入出力ケーブル、コネクタ、およびアダプタの幅広い選択を備えています。全体的に、VERTECH VA1001-IIは、PCボードアセンブリと製造に最適です。高度なモーションとビジョンテクノロジーにより、コンポーネントの正確な配置が可能になり、統合システムにより品質管理が向上します。汎用性の高い設計と多数のオプションにより、生産環境とプロトタイプ環境の両方に最適です。
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