中古 FUJI NXT I #9255105 を販売中

FUJI NXT Iは、FUJI Machine America Corporationが開発した自動基板組立・製造装置です。高度な表面実装技術（SMT）を用いて、ダイオード、抵抗、コンデンサ、ICなどの部品を効率的にPC基板上に組み立て、高品質な完成品を生産しています。特に中規模から大規模アプリケーションには有利であり、高度に自動化された機能により、お客様は生産性とコストを削減できます。FUJI NXTIはモジュールで構成されており、それぞれに独自の機能があります。トップモジュール、メインプロセスコントローラは、ユニットの中心であり、マシンの内部コンポーネントを制御するために、プログラム、いくつかの独自およびいくつかのカスタマイズ可能が含まれています。メインプロセスコントローラは、データの保存と取得、プロセス条件の監視、診断または修正を行う機能を備えています。NXT-Iのセットアップステーションは、組立前のPCボードの検査を担当します。光学センサーと光学センサーを使用してPCボードを検査し、表面またははんだ接合部の欠陥を検出します。このプロセスにより、欠陥のないボードのみが組立ラインに送信されます。ツールの次のモジュールはコンポーネントフィーダーステーションで、アセンブリのコンポーネントを供給します。部品は8mmのテープフィーダから分配され、最大72のコンポーネントをロードできます。コンポーネントフィーダーステーションには、各フィーダーをレビューするレーザーを取り付けて、各マガジンのコンポーネントの量と種類を決定することもできます。このプロセスにより、部品の供給が不十分になり、正確な配置が保証されます。アセット内の次のモジュールは配置ステーションです。これは、NXTIモデルの最も重要な部分であり、コンポーネントをPCボードに配置する自動化された部分です。配置ステーションは2つの振動ヘッドを使用してコンポーネントを配置し、毎分最大500個のコンポーネント配置を配置できます。機器は、コンポーネント間の強力で信頼性の高い接続を確保するために赤外線はんだ付けシステムを使用して、はんだ付けステーションで完了します。これに続いて目視検査ステーションがあり、カメラを使用してボードの配置やはんだ付けの欠陥を検査します。ユニットの最終モジュールはアンローダーステーションで、完成したPCボードをトレイに移動して簡単に保管および出荷できます。結論として、NXT I自動化されたPCボードアセンブリと製造機械は、中規模から大量の生産アプリケーションに最適な信頼性と高品質のツールです。高度なSMT技術と自動化されたプロセスにより、お客様は生産性の向上とコスト削減を実現できます。