中古 FUJI CP 6/7 #9084839 を販売中

FUJI CP 6/7は、中規模から大量のアプリケーション向けの汎用性と堅牢なPCボードアセンブリおよび製造装置です。最小限の手動プログラミングを必要とする自動PCBA生産ラインであり、幅広いタスクを実行できます。その中核となるFUJI CP 6/7は、最大8つのモジュールを収容することができ、各モジュールは完全な生産プロセスにおいて重要な役割を果たします。1つのモジュールは、はんだペーストの印刷専用です。このプロセスは、ボード上の各表面取り付け部品に正しい量のはんだペーストを適用することを含むため、重要です。ペーストには、コンポーネントとボード間の強力なはんだ接続を確実にするために必要なはんだの正確なボリュームが含まれています。また、このモジュールは、半田ペーストの検査にも責任があります。次のモジュールは、コンポーネントの配置とピックアンドプレイス専用です。コンポーネントの蓄積とさらなる配置は、自動コンポーネントフィーダーシステムによって処理されます。これにより、部品が迅速かつ正確に配置され、損傷や欠陥を引き起こす可能性がなくなります。さらに、ビジョン対応の配置ユニットは精度を向上させ、特定の部品番号や部品形状などの部品の特徴を認識することもできます。FUJI CP 6/7の3番目のステーションは、表面実装デバイス（SMD）の配置に専念しています。このプロセスはモジュールの動力を与えられた手首およびノズルシステムによって行うことができ、部品が品質と速度で実行されることを保証します。さらに、自動ビジョンマシンは、コンポーネントの位置と精度をチェックします。FUJI CP 6/7の4番目と5番目のステーションは、部品のめっきとはんだ付けに特化しています。これらのモジュールははんだ合金の浴室に小さい部品を浸すことができます。これにより、はんだフィレットを基板上に形成することができ、接続の安定性と強度を高めます。また、品質管理のための統合されたビジョンベースのツールが装備されています。はんだフィレットの再現性を保証するために、操作全体が自動化されています。FUJI CP 6/7の6番目のステーションは、リフローはんだ付け専用です。複雑な部品に複数のはんだ接合を必要とする基板を扱う場合に役立ちます。自動化されたビジョンベースの部品配置アセットを備えており、各コンポーネントを迅速かつ正確に配置できます。リフロー処理が完了すると、統合ビジョンモデルが結果を検査します。機器の第7ステーションは、コンポーネントの洗浄と検査のために専用されています。これには、ボード上に存在する可能性のある過渡物や汚染物を除去するように設計されたスクラブおよびワイピングプロセスが含まれます。ボードの欠陥や欠陥を検査する自動ビジョンシステムを搭載しています。最後に、第8モジュールは欠落した欠陥や不規則性を視覚的にチェックするように設計された最終検査モジュールです。その主な目的は、ボードに欠陥がなく、出荷準備ができていることを確認することです。FUJI CP 6/7は、これらの機能により、最高レベルの精度と製造効率を保証します。全体的に、FUJI CP 6/7は、品質と効率を提供する強力なPCボードアセンブリと製造ユニットです。中規模から大容量のアプリケーションに適した自動生産ラインです。その機能には、はんだペースト印刷、部品配置、SMD配置、めっきおよびはんだ付け、リフローはんだ付け、クリーニングおよび検査、および最終検査が含まれます。統合されたビジョンベースのシステムと自動コンポーネントフィーダーシステムも含まれており、正確さと速度を確保します。FUJI CP 6/7は、これらの機能と機能により、最高レベルの精度と製造効率を保証します。