中古 MEYER BURGER 268 #9195920 を販売中

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ID: 9195920
Wire saw Air maintenance unit (media module) Traversing device (wire tensioning system) Electric cabinet (control system) Wire spool (wire tensioning system) Winder (wire tensioning system) Wire guide rollers WGR Slurry nozzles (slurry supply line) Operating panel (control system) Movable bearings Slurry tank (slurry unit) Workpiece Cross-section maximum: 210 mm x 210 rrm (0 220 mm) Length maximum: 960mm (sptl web) Number of workplaces: 4 x 240 mm Wafer thickness: 0.100 mm Cutting feed Speed: 0.01 - 10 mm/min Rapid traverse: 200 mm/min Working stroke: Maximum 265 mm Wire: Wire speed: Programmable up to 20 m/s Wire diameter: 0.100 - 0.160 mm Wire length (applies to TA 100): Upto 640 km for wire with 0 0.160 mm Up to 800 km for wire with 0 0.140 mm Up to 1100 km for wire with 0 0.120 mm Wire direction: Forward or reverse cutting Acceleration: Up to 2 m/s² Cycle time: Programmable (in forward and backward movement) Pre-tension: Up to 35 N (depends on wire Ø) Wire guide rollers: Roller diameter: 350 mm Roller length: 1161 mm (2) Wire guide rollers Required power: 2 x 75 kW Special roller bearings Water-cooled Horizontal distance between axes: 660 mm Wire web: Working height: 1,515 mm Wire web width: 960 mm, 1,130 mm Wire deflection rollers: Diameter: 160 mm Number: 3 on each side (2 narrow, 1 wide) plus 3 for split web on each side (narrow) Wire winder: Spool axis working height: 1,160 mm MC spool: MB500 Wire length on MC spool: 800 km Supplier spool: TA 100 and TA 180 Slurry supply: Tank maximum capacity: 390 I Recommended filling quantity of slurry: 300 - 320 I (observe clipping!) Slurry temperature constant at ± 1 °C: 20-27°C (For a cooling water inlet temperature of 12-17°C) Pump delivery rate maximum: 12,000 kg/h Slurry density: 1.62 kg/ dm³ PEG300/F600 25 °C Adjustable Measured and displayed by mass flow meters Control system: SPS control S7 with integrated PC SIEMENS 10.4" flat panel with touchscreen Electrical connection and utility: Maximum connection capacity: 210 kW Maximum operating power: 165 kW Mains conditions: EN60204 Part 1 TN-S Transformer connection: Dy Ø UPS system for PC Integrated Minimum compressed air quality in accordance Maximum particle diameter (class 4): 15 pm Maximum particle density (class 4): 8 mg/m³ Maximum residual oil content (class 4): 5 mg/m³Maximum residual water content 6 g/m³ Pressure condensation point: +3 °C Inlet pressure: 5.5-8 bar Average consumption: Approx. 20 m³/h Maximum consumption (short-term): 20 m³/h Inside hose diameter 13 mm Additional consumption with Slurry management membrane pump: Approx. 24 m³/h.
MEYER BURGER 268は、自動化された水晶成長、ソーイング、スライス装置です。それは制御され、効率的な方法で多結晶性の基質、同心ウェッジ、ウェーハおよび他の構造を作り出すように設計されています。このシステムは、結晶成長室、スライスおよびソーイングステーション、カッター、ローダー、アンローダーアームなど、いくつかの相互接続された部品で構成されています。結晶成長室は、結晶が成長する場所であり、高温炉と超音波振動ユニットで構成されています。炉は、溶融状態を作成するために高温に加熱される塩の数を含んでいます。その後、溶融材料は塩が冷却され、基板の表面に堆積するにつれて結晶化します。超音波の振動はより速い結晶の成長を可能にし、また絶えず成長プロセスを監視するのに使用されています。スライスとソーイングステーションは、クリスタルを切断して所望の形状にスライスする場所です。ダイヤモンドチップブレードを使用して、クリスタルを希望の形状とサイズにカットします。カッター、ローダー、アンローダーアームを使用して、クリスタルを処理し、ソーイングステーションに配置します。この腕は水晶の異なったサイズそして形を扱うために調節することができます。切断してスライスすると、クリスタルはクリスタルトランスポートマシンにロードされます。このツールは、結晶がその最高の光学特性を得るために処理される研磨ステーションに結晶を運びます。研磨後、クリスタルは光学チャンバーに配置され、検査および最終的な出荷に備えて取り付けられ、固定されます。268アセットは、結晶の成長、ソーイング、スライスに最適です。使いやすく、最小限の間隔で高品質な結果を出すことができる、高度に自動化されたモデルです。この装置は、同心ウェッジ、基板全体、および直径40mmまでの単結晶を含む構造を製造することができます。信頼できる生産性と柔軟性を備えたMEYER BURGER 268は、結晶の成長と切削とスライスに最適なシステムです。
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